新能源汽車行業(yè)的高速發(fā)展帶動著技術不斷革新，電動汽車未來的成功取決於電池和相關係統(tǒng)的性能，在電池係統(tǒng)裏麵，核心問題就是電池的絕緣設計。電池性能受其環(huán)境的影響很大，這就是為什麼它需要保護，以確保車輛的性能和乘客的安全。 傳統(tǒng)的動力電池絕緣處理方式藍膜仍然是電芯絕緣常見的解決方案，但是絕緣膜在實際應用中也存在很多問題，因其包覆速度較慢、對複雜工件應用局限性、電池使用過程中起泡等問題，無法滿足新能源汽車的三電係統(tǒng)等核心零部件對材料的絕緣耐壓、導熱散熱等性能提出的更高要求。
查看詳情實銳科技十周年快樂光陰淺吟低唱，歲月圓滿流轉。在風和景明、晴空朗朗的時節(jié)裏，廈門實銳科技股份有限公司即將迎來了十周年
查看詳情激光切割和等離子切割的主要的差別就是切割厚度的區(qū)別，當然還有切割運營成本的區(qū)別。等離子切割的優(yōu)勢就是能夠切割厚板，而且價格低廉，但是切割的物價表麵粗糙。激光切割表麵光滑，切割精度高，價格較等離子切割要貴一些。等離子切割的缺點就是切割縫隙大，大概在3MM左右。等離子的重要的部件是電源
查看詳情進口激光雕刻機優(yōu)勢，卓泰克的係統(tǒng)設計能夠承擔即使是苛刻的激光加工要求。我們獨特的氣流係統(tǒng)能有效清除灰塵和濃煙。所有的電機和電子配件均外置於激光雕 刻區(qū)域以外，避免了任何可能的汙染。另外，針對極度惡劣的應用情況，比如橡膠或木材雕刻和切割，我們還額外提供一個防護方案，確保能夠安全地加工易燃材 料，清除灰塵及保護機器的光學鏡片。
查看詳情最高的雕刻工作效率 全新 Speedy 400 是業(yè)內(nèi)速度最快、效率最高的中型激光雕刻機，其優(yōu)化可確保在更高的速度下獲得最高的雕刻質(zhì)量。此新型號即使是在每秒 170 英寸的最大雕刻速度下，依舊能夠保證高質(zhì)量的雕刻效果，比之前的型號快 30 英寸/秒。
查看詳情為了找到新材料的最佳激光雕刻加工參數(shù)，我們在 CorelDraw? 裏先畫一個無邊線的矩形，矩形尺寸取決於材料的尺寸，建議設置為 50x50mm 作為標準尺寸。 設置較低的激光功率（約 10-20%）、最大的加工速度及 500 dpi 並發(fā)送到激光設備進行激光加工，一旦開始加工，激光設備和 JobControl 激光應用軟件的雙向通信功能將讓您能夠在激光加工過程中調(diào)整激光加工參數(shù)，若在低功率加工時，沒有任何可見雕刻效果，則在 JobControl 裏直接調(diào)整激光功率及加工速度。建議首先將激光功率設置翻倍，根據(jù)激光雕刻效果，增減激光功率以找到最佳的激光加工參數(shù)設置
查看詳情激光功率 表示激光的輸出功率，100% 為最大激光輸出功率，對於木材的深色激光雕刻加工及印章激光雕刻加工，一般來說，需要較高的激光功率，反之，在如紙張材料的激光加工時剛需選用較低激光功率。 激光加工速度 是指激光加工頭的移動速度，激光頭的高速移動對應較短的激光加工時間，低速移動對應較長的激光加工時間，例如，TroLase 材料的大區(qū)域激光雕刻加工通常選用較高的速度（80-100%），而對於在木材上的精細照片雕刻加工，速度則應該設置在 10% 以內(nèi)，這一激光加工參數(shù)設置同時也將影響激光切割加工的效果
查看詳情不同類型的激光，對人體造成的傷害是不同的。在激光加工中，通常CO2、YAG激光器的使用最多。YAG激光有可能損傷眼睛的視網(wǎng)膜，由於YAG激光的波長對眼睛的透射率極高，危害性也更大。CO2激光的危害主要是對眼睛角膜的灼傷。兩種激光照射均有可能引起眼睛白內(nèi)障、對皮膚產(chǎn)生灼傷。因此，在調(diào)整激光時，要根據(jù)激光的種類不同，采用相應的防護措施。
查看詳情1. 安裝尺寸圖 下圖為設備機械安裝尺寸（單位：mm） 2. 安裝方法 a）選一平整位置將激光切割機安放好，注意擺放平穩(wěn)，雕刻切割機四腳有供可調(diào)的螺柱；裝上風機，用風管將風機與雕刻切割機風口連接起來； b）檢查內(nèi)部電氣連接有無任何異常情況； c）用氣管將氣泵排氣口與雕刻切割機進氣接頭連接起來； d）用通訊電纜將雕刻切割機輸入接口與電腦控製卡輸出接口連接起來； e）檢查完畢後可接通電源。 3. 光路的調(diào)試 a）在聚焦鏡的下方工作臺上，放置要加工工件或一相當於要加工工件厚度的材料； b）按所配聚焦鏡的焦距數(shù)值（聚焦鏡凸麵朝上安裝），量取到工件表麵的高度。本機配有聚焦模塊； c）通過上下調(diào)整聚焦激光頭和托墊工件，使得工件上表麵正好處在焦點上； d）將功率調(diào)節(jié)旋紐順時針調(diào)至合適位置，點動控製麵板上“測試”鍵，即有激光發(fā)出並在下方待刻材料上氣化出一點；
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